Ácidos y álcalis
Compatibilidad de elastómeros con químicos inorgánicos, cáusticos, limpiadores y pH extremo.
Cómo se evalúa
Esta página trata químicos inorgánicos, cáusticos, limpiadores y pH extremo. La selección requiere fluido real, temperatura, duración, presión, movimiento y consecuencia de falla. No es suficiente preguntar “¿resiste?”; debe definirse cuánto cambio de volumen, dureza o propiedades se tolera.
| Material | Uso típico | Nota |
|---|---|---|
| EPDM | bueno en muchos inorgánicos | Validar concentración, temperatura, tiempo y normativa aplicable. |
| FKM | bueno en muchos ácidos, limitado en bases/aminas | Validar concentración, temperatura, tiempo y normativa aplicable. |
| FFKM | para química extrema | Validar concentración, temperatura, tiempo y normativa aplicable. |
| PU | cuidado con hidrólisis y pH | Validar concentración, temperatura, tiempo y normativa aplicable. |
Variables que cambian el resultado
- Temperatura real del fluido y de la pieza.
- Concentración, mezcla y aditivos.
- Inmersión estática vs sello dinámico.
- Espesor de pieza y extracción de plastificantes.
- Tiempo de exposición, limpieza y ciclos.
- Normas sanitarias o de seguridad aplicables.
Prueba recomendada
Para especificación seria, use probetas o piezas reales, mida masa, volumen, dureza y propiedades mecánicas antes/después; si es sello, agregue compresión set y prueba funcional; si es rodillo, agregue adhesión y abrasión.
Comportamiento por familia química
La compatibilidad con ácidos y álcalis depende fuertemente del tipo (orgánico vs inorgánico, oxidante vs no oxidante) y de la concentración. Pocos materiales aguantan ácidos oxidantes concentrados; muchos toleran ácidos diluidos y bases.
La compatibilidad no es absoluta. Una tabla genérica puede señalar al material adecuado, pero el compuesto exacto, la temperatura, la concentración y el tiempo de exposición pueden cambiar el resultado. Siempre se valida con prueba antes de producir lote grande.
Comportamiento orientativo ante ácidos y álcalis
| Material | Comportamiento típico | Notas de uso |
|---|---|---|
| FFKM | Excelente ante la mayoría, incluyendo oxidantes. | Aplicaciones críticas. |
| FKM | Buena ante ácidos diluidos no oxidantes. | Limitada con bases fuertes calientes y aminas. |
| EPDM | Buena ante muchos ácidos diluidos y bases. | Buena ante hipoclorito, peróxido diluido. |
| VMQ | Limitada en ácidos concentrados. | Aceptable en sanitario con limpieza alcalina suave. |
| CSM (Hypalon) | Buena ante muchos químicos agresivos. | Membranas de proceso. |
| NBR, NR | Mala con ácidos fuertes y oxidantes. | No usar. |
Factores que mueven el resultado
Una decisión de compatibilidad nunca es solo "este material sí, este no". Estos factores la modifican:
- Tipo de ácido (HCl, H2SO4, HNO3 oxidante, ácido acético, fórmico).
- Concentración: 5 % vs 95 % suelen ser problemas diferentes.
- Temperatura y presión.
- Tiempo: muchas exposiciones reales son intermitentes (CIP), no continuas.
- Combinación con oxidantes (peróxido, cloro): agravan la degradación.
Cómo validar la selección con pruebas
ASTM D471 con el ácido o álcali real a la concentración y temperatura objetivo.
Lecturas relacionadas: metodología de compatibilidad química, hinchamiento químico.
Descripción
Ácidos y álcalis. La concentración y temperatura dominan. EPDM, FKM o FFKM pueden ser candidatos, pero se requiere prueba en fluido real. La compatibilidad química nunca debe leerse como “sí/no” universal. Un elastómero puede resistir un fluido a temperatura ambiente y fallar cuando sube temperatura, presión, deformación o concentración.
Mecanismos de interacción
Los mecanismos principales son hinchamiento por absorción, extracción de plastificantes, hidrólisis, oxidación, ruptura de cadena, endurecimiento, reblandecimiento, pérdida de adhesión o migración de aditivos. En sellos, esos cambios modifican fuerza de contacto, fricción, tolerancia y vida útil.
| Variable | Efecto sobre la compatibilidad |
|---|---|
| Temperatura | acelera difusión, reacción química, oxidación y compression set |
| Concentración | cambia agresividad del medio y equilibrio de absorción |
| Tiempo | un material puede pasar una prueba corta y fallar en exposición prolongada |
| Deformación | aumenta riesgo de grietas, relajación y pérdida de sellado |
| Mezclas reales | aditivos, limpiadores o contaminantes pueden dominar el resultado |
Cómo validar
La validación debe usar el compuesto final y el fluido real. Se comparan masa, volumen, dureza, tensión, elongación, aspecto y compression set antes y después de exposición. Para piezas críticas se agrega prueba funcional en ranura, presión, temperatura y ciclo real.
Selección preliminar
Las tablas de compatibilidad sirven para descartar riesgos evidentes y elegir candidatos iniciales. La selección definitiva requiere conocer el material exacto, la formulación, el diseño, el tiempo de exposición, la temperatura y la consecuencia de falla.
Lecturas relacionadas
Protocolo de validación
La compatibilidad se decide por evidencia. Una tabla sirve para preseleccionar, pero la prueba debe usar fluido representativo, temperatura realista, tiempo suficiente, muestra del compuesto final y medición antes/después. El criterio de aceptación debe estar definido antes de probar, no después de observar el resultado.
| Variable | Efecto en compatibilidad |
|---|---|
| Temperatura | Acelera difusión, hinchamiento, extracción y degradación. |
| Concentración | Cambia agresividad de ácidos, álcalis, solventes y limpiadores. |
| Tiempo | Puede convertir un cambio aceptable en falla acumulada. |
| Deformación | Un material hinchado bajo compresión puede extruirse o perder sello. |
| Formulación | Carga, plastificante y curado modifican la respuesta de una misma familia. |
Los indicadores mínimos son cambio de volumen, cambio de masa, dureza, aspecto, dimensiones y, cuando aplique, retención de tensión, elongación o compression set.
Contexto y límites
La entrada Ácidos y álcalis debe leerse dentro del sistema completo de los elastómeros: composición química, formulación, proceso de fabricación, geometría de la pieza, ambiente de operación y método de prueba. Ninguna propiedad aislada define por sí sola el desempeño. La utilidad de esta información está en conectar el concepto con una decisión verificable.
En una aplicación real, el mismo material puede funcionar durante años o fallar rápidamente según dureza, curado, carga, plastificante, temperatura, fluido, presión, movimiento y limpieza. Por eso la enciclopedia evita presentar una familia de hule como solución universal. Cada recomendación debe entenderse como preselección hasta que una prueba o experiencia validada confirme el resultado.
| Dimensión | Preguntas que debe responder |
|---|---|
| Material | ¿Qué familia, dureza, curado y formulación se usarán? |
| Diseño | ¿Cómo se deformará la pieza y dónde aparecen esfuerzos? |
| Proceso | ¿Cómo se mezcló, moldeó, extruyó, curó o rectificó? |
| Ambiente | ¿Qué fluido, temperatura, ozono, abrasión o limpieza existe? |
| Validación | ¿Qué prueba confirma que el riesgo principal está controlado? |
Errores comunes
El error más frecuente es convertir una abreviatura en una garantía. NBR no significa automáticamente apto para cualquier aceite; EPDM no significa apto para todo vapor; FKM no resiste todos los químicos; silicona no es sinónimo de grado alimenticio; poliuretano no siempre resiste agua caliente. La segunda equivocación es pedir dureza como si fuera material completo. La tercera es comparar proveedores sin fijar método de prueba y criterio de aceptación.
Una especificación madura evita esas trampas: define función, ambiente, geometría, material candidato, prueba, tolerancia, trazabilidad y condición de aceptación. En una pieza crítica, la ausencia de información no reduce el riesgo; solo lo transfiere al proveedor o al usuario final.
Fuentes
- Castable Polyurethane Elastomers, Ian Clemitson, CRC Press, 2008
- Parker O-Ring Handbook ORD 5700
- ARPM Rubber Handbook MO-1
- Britannica - Vulcanization
- Britannica - Rubber processing
- Zeon - NBR acrylonitrile content and oil/fuel resistance
- SKF - Elastomer materials, FKM properties
- Trelleborg - Chemical compatibility guide